匹配設(shè)備：氣動剪切機（行程 5~10mm，響應(yīng)時間≤50ms），通過高頻電磁閥控制刀片（材質(zhì) SKD11，硬度 HRC58~62）瞬間切斷澆口。
適配要求：模具需預(yù)留 “剪切讓位槽”（深度≥2mm），刀片切入時不觸碰型腔；澆口與產(chǎn)品連接點直徑≤1mm（便于一次性切斷，殘留量≤0.05mm）。
匹配設(shè)備：伺服驅(qū)動旋轉(zhuǎn) cutter（轉(zhuǎn)速 3000r/min，定位精度 ±0.01mm），通過圓盤刀片沿澆口根部旋轉(zhuǎn)切割（切口平整度 Ra≤0.8μm）。
適配要求：模具分型面需設(shè)計 “澆口導(dǎo)向槽”，扎帶澆口在切除時無晃動（定位誤差≤0.03mm）；刀片進給量可通過程序設(shè)定（通常比澆口寬度大 0.2mm，避免殘留）。
匹配設(shè)備：液壓頂切機構(gòu)（壓力 5~10MPa），與模具頂出系統(tǒng)聯(lián)動，在扎帶被頂出 2~5mm 時，通過頂針兼做切刀，沿 45° 斜面切斷潛伏式澆口。
適配要求：模具需集成 “頂切同步控制塊”，頂出與切割動作的時間差≤10ms（避免產(chǎn)品變形）；切刀斜面角度與澆口角度一致（通常 30°~45°）。
安裝兼容性：自動化切除設(shè)備需與模具外輪廓尺寸適配（如 8 腔模具寬度 300mm，對應(yīng)剪切機安裝跨距需≥320mm），避免與注塑機拉桿、導(dǎo)柱干涉（間隙≥50mm）。
行程匹配：切除設(shè)備的刀具行程需覆蓋澆口位置波動范圍（如因模具熱脹冷縮導(dǎo)致澆口偏移 ±0.5mm，刀具行程需≥1mm 冗余量）。
生產(chǎn)節(jié)拍協(xié)同：設(shè)備切除時間需≤注塑周期的 1/3（如注塑周期 2s，切除時間需≤0.6s），避免拖慢整體效率。以 16 腔模具為例，伺服剪切機的多工位同步切割（每腔獨立刀具）可將單模切除時間壓縮至 0.3s。
定位精度一致性：設(shè)備重復(fù)定位精度（±0.02mm）需高于模具型腔位置精度（±0.05mm），多型腔澆口（如 32 腔）的切除誤差≤0.03mm（避免部分產(chǎn)品殘留超標）。
動力參數(shù)：根據(jù)澆口尺寸選擇設(shè)備功率（如 φ1mm 點澆口需剪切力 50N，匹配 0.1kW 氣動系統(tǒng)；3mm 側(cè)澆口需剪切力 300N，匹配 0.5kW 伺服電機）。
信號聯(lián)動：通過 Profinet 總線與注塑機、模具頂出系統(tǒng)通信，接收 “產(chǎn)品頂出到位” 信號（延遲≤10ms）后觸發(fā)切除動作，完成后反饋 “切除完成” 信號（下一周期正常啟動）。
預(yù)定位階段：
同步切除階段：
廢料處理聯(lián)動：
針對 32 腔及以上模具，采用 “分區(qū)獨立控制”（如 4 組 8 腔刀具，每組配獨立伺服電機），通過編碼器同步（誤差≤0.01mm）澆口同時切除，避免因受力不均導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
刀具每切割 10 萬次后，通過設(shè)備 PLC 自動補償?shù)镀p量（通常每 10 萬次補償 0.02mm），并在模具型腔對應(yīng)位置預(yù)留 “磨損余量”（澆口根部直徑比設(shè)計值大 0.05mm），長期使用后殘留量仍≤0.1mm。
問題現(xiàn)象 | 根源分析 | 解決措施 |
澆口殘留量超標（＞0.2mm） | 刀具行程與澆口位置不匹配 | 重新校準設(shè)備定位（通過激光測距儀設(shè)定基準點） |
多型腔切除不一致 | 各組刀具動力參數(shù)差異（如氣壓不均） | 加裝壓力平衡閥，每組刀具壓力差≤0.2MPa |
產(chǎn)品表面劃傷 | 刀具與產(chǎn)品干涉 | 優(yōu)化模具澆口布局，使切除方向避開產(chǎn)品表面 |
采用 “IO-Link 通信協(xié)議” 實現(xiàn)模具、切除設(shè)備與注塑機的實時數(shù)據(jù)交換：
注塑機發(fā)送 “開模到位”“頂出完成” 信號（延遲≤5ms）；
切除設(shè)備反饋 “切除完成”“刀具磨損預(yù)警” 信號；
模具溫度傳感器（PT100）數(shù)據(jù)接入設(shè)備，當模具溫度波動＞±5℃時，自動調(diào)整刀具進給量（補償熱脹冷縮導(dǎo)致的澆口尺寸變化）。
在切除工位安裝2D 視覺系統(tǒng)（分辨率 1200 萬像素），每模次拍攝產(chǎn)品澆口圖像，通過 AI 算法測量殘留量（精度 ±0.01mm）：
當殘留量＞0.1mm 時，設(shè)備自動調(diào)整刀具行程（增加 0.02mm）；
連續(xù) 3 模超標時，觸發(fā)模具維護告警（提示檢查型腔磨損）。
